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LDAR检测

时间:2017-05-06 15:18 作者:admin

       泄漏检测与修复(Leak Detection and Repair,简称LDAR)是目前国际上通用的一种无组织VOCs控制技术,可广泛应用于石化等行业中设备泄漏环节的VOCs减排。美国和欧盟等发达国家早在上世纪80~90年代就开始通过实施LDAR控制VOCs排放,改善大气环境质量,并且取得了十分显著的成效。21世纪以来,为有效控制我国工业源污染排放,LDAR技术被引进中国,并被越来越多的企业所重视和应用。文章通过对国内外LDAR技术实施情况及相关标准、政策的调研分析,旨在总结我国LDAR的应用现状、存在问题并提出相关改善建议。

  LDAR技术简介

  LDAR的定义及实施目标

  LDAR是一项对工业生产过程中的物料泄漏进行控制的系统工程,也是一项履行相关标准的重复性工作。该技术采用固定或移动检测仪器,定量或定性检测生产装置中易产生VOCs泄漏的密封点,并修复超过一定浓度的泄漏点,从而控制物料泄漏损失,达到减少环境污染的目标。通常,被检测的密封点包括泵、压缩机、搅拌器、阀门、泄压设备、取样连接系统、开口阀或开口管线、法兰、连接件等。就一家企业而言,虽然单个密封点的泄漏很微量,但整个生产线的所有密封点可以产生巨大的排放。据美国环保局估算,设备泄漏产生的VOCs排放量约占炼油厂原油加工量的0.01%。欧盟多家炼油厂采用红外遥感技术测量的烃类排放均值约为原油加工量的0. 12%,其中炼油装置泄漏的 VOCs排放占全厂VOCs无组织排放总量的 20%~30%。

  LADR的实施程序

  现行的 LDAR工作模式由美国EPA 建立,其标准方法称为《挥发性有机化合物泄漏测定方法》。该方法不但规定了执行LDAR操作需遵守的协议,同时还规定了用于 VOCs 泄漏检测的设备和技术。总体上讲,LDAR常见的检测技术主要分为常规检测和非常规检测两大类。常规检测是指采用火焰离子检测器、红外吸收检测器、光离子检测器等仪器直接检测设备密封点的逸散浓度;非常规检测是指采用光学检测仪(红外热成像仪、傅里叶红外成像光谱仪等)、超声检测仪等仪器对设备泄漏情况进行检测或检查,可作为常规检测的辅助手段,发现疑似泄漏点后,应采用常规检测方法定量确认。典型的LDAR实施程序可概括为5个基本步骤,依次分别为识别、定义、实施、修复以及报告。各个步骤的具体含义和内容如图1所示。

  从图1的实施程序可知,修复是整个LDAR实施过程中真正实现VOCs减排的关键一环。目前国内外对于泄漏点常用的修复手段包括紧固螺栓、更换部件、加装管帽、涂抹密封胶、制作夹具堵漏等方式。具体视泄漏程度、泄漏设备组件类型以及生产工况等因素而定。

 

LDAR的实施效益

  根据美国EPA对实施LDAR的企业进行的评估,石油炼制企业实施LDAR后设备VOCs泄漏量可减少63%]。丁德武等]对国内石化企业炼油装置LDAR实施效果的评估结果表明,LDAR的执行可使该装置的VOCs排放量削减约50%。可以看出,LDAR工作对于设备泄漏环节VOCs的减排具有非常明显的效果。同时,LDAR实施后带来的社会效益还包括以下方面:

  (1)生产安全:通过LDAR的实施,可以提前发现生产现场的安全隐患,提高生产的安全性和可靠性。

  (2)环境保护:由于VOCs是臭氧(O3)和细颗粒物(PM2.5)污染的关键前体物,LDAR的实施可以有效减少企业的VOCs排放,从而改善当地的空气质量。

  (3)职业健康:实施LDAR可以降低现场工作人员的污染暴露风险。化工企业排放的 VOCs 中有一部分也是有毒空气污染物(Hazardous Air Pollutants,简称HAPs),这些物质的排放量过高对装置操作人员的健康产生危害。

  (4)资源节约:LDAR的实施可以有效减少企业物料损失。无组织排放的物质大部分均为可出售的物料,通过减少无组织散逸,可以提高产品收率,获得更多生产效益。

  (5)经济成本:一方面LDAR的实施可以提前发现设备泄漏,提早修复,降低维修成本;另一方面,通过VOCs的减排还可以减少企业的排污费。

  (6)企业形象: LDAR 的实施可以降低企业可能面临的因污染物超标排放而产生的合规性风险,提高企业的品牌价值。

 

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